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腐蝕試驗(yàn)箱

循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱-復(fù)合式

具備以下測(cè)試條件: 1.周期鹽霧試驗(yàn)方法 2.連續(xù)鹽霧試驗(yàn)方法 3.濕熱試驗(yàn)方法 4.浸漬試驗(yàn)方法 5.強(qiáng)制干燥試驗(yàn)方法 6.常溫干燥試驗(yàn)方法型號(hào)CRS-CCT60CRS-CCT90CRS-CCT120CRS-

循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱-復(fù)合式
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如何解決灼熱絲試驗(yàn)結(jié)果偏離的問(wèn)題

日期:2018-11-16  1179人瀏覽
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摘要: 針對(duì)灼熱絲試驗(yàn)中試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏離的現(xiàn)象,本文對(duì)其造成原因進(jìn)行了研究和分析,以使進(jìn)一步規(guī)范灼熱絲檢測(cè),共同提高灼熱絲試驗(yàn)技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞: 灼熱絲試驗(yàn);灼熱絲試驗(yàn)儀;實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差;解決方法

灼熱絲試驗(yàn)是檢驗(yàn)材料是否耐燃的主要測(cè)試項(xiàng)目,在很多電氣安全標(biāo)準(zhǔn)中均涉及到了該試驗(yàn),例如家電電氣安全標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1、IEC60335、燈具電氣安全標(biāo)準(zhǔn)GB7000.1IEC60598等,由此可見(jiàn)其重要性。然而由于該試驗(yàn)主要通過(guò)灼熱絲試驗(yàn)裝置進(jìn)行,因此一些檢測(cè)機(jī)構(gòu)尤其是許多企業(yè)實(shí)驗(yàn)室普遍認(rèn)為該測(cè)試項(xiàng)目較為簡(jiǎn)單,造成試驗(yàn)結(jié)果偏離的因素較少,導(dǎo)致一些實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)灼熱絲試驗(yàn)過(guò)程中一些隱性問(wèn)題關(guān)注不足存在測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)重大偏離的現(xiàn)象。針對(duì)這一現(xiàn)象,筆者對(duì)導(dǎo)致灼熱絲試驗(yàn)過(guò)程中影響結(jié)果偏離的易忽視因素進(jìn)行了梳理。

 

  結(jié)果偏離現(xiàn)象

  灼熱絲試驗(yàn)在上述試驗(yàn)要求下,試驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則主要為:①樣品無(wú)火焰或不灼熱;②樣品產(chǎn)生火焰或灼熱,但在灼熱絲移去后30s內(nèi)自行熄滅,且熔融物未點(diǎn)燃鋪底層上的絹紙。

  在日常檢測(cè)活動(dòng)中,該試驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)結(jié)果偏離的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為不同的實(shí)驗(yàn)室對(duì)同一塊材料進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)得出了不同的材料起燃點(diǎn),從而得出了截然不同的檢測(cè)結(jié)論。

  結(jié)果偏離原因分析

  通過(guò)試驗(yàn)原理可以看出,灼熱絲試驗(yàn)的實(shí)施主要依賴于測(cè)試裝置來(lái)進(jìn)行,試驗(yàn)操作相對(duì)比較簡(jiǎn)單,因此一些試驗(yàn)人員認(rèn)為該檢測(cè)項(xiàng)目出現(xiàn)結(jié)果偏離的原因主要集中于樣品預(yù)的處理、樣品的裝夾位景和試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境。其實(shí)這種認(rèn)為并不全面,在灼熱絲試驗(yàn)中除上述關(guān)注要點(diǎn)之外還有多個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果是否偏離起著至關(guān)重要的影響,分析如下:

  1、設(shè)備功能配置錯(cuò)誤

  當(dāng)被試樣品觸及灼熱絲時(shí)。灼熱絲溫度會(huì)有一個(gè)明顯的先降后升的過(guò)程。為了解決這一問(wèn)題,有些國(guó)外灼熱絲試驗(yàn)裝置制造商在早期制造的試驗(yàn)裝置中裝有了用于保持溫度穩(wěn)定的反饋裝置,以使試驗(yàn)設(shè)備在進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中灼熱絲溫度是恒定的。隨著標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善,這種做法在標(biāo)準(zhǔn)中予以了否定。在現(xiàn)行的GB/TSl69.10-2006、IEE50590-2-10:2000標(biāo)準(zhǔn)5.1中明確規(guī)定“在試驗(yàn)裝置加熱電路中不應(yīng)有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路”。

  然而有些實(shí)驗(yàn)室對(duì)早期購(gòu)置的帶溫度反饋裝置的灼熱絲試驗(yàn)裝置未能按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行改進(jìn)。致使用于保持溫度的反饋裝置仍被繼續(xù)使用。根據(jù)統(tǒng)計(jì),雖然在先降后升過(guò)程中下降值和回升值的多少會(huì)隨預(yù)定試驗(yàn)溫度的不同而有所不同,但在這一過(guò)程中下降溫度一般會(huì)比預(yù)定溫度下降100℃左右,回升后溫度會(huì)超過(guò)預(yù)定溫度20℃左右。因此如果使用帶有溫度恒定裝置的灼熱絲試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試無(wú)疑是加嚴(yán)了測(cè)試條件,會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重偏離。

  2、灼熱絲供電電壓波動(dòng)的影響

在灼熱絲試驗(yàn)中,灼熱絲溫度主要依靠電流大小,因此電流與溫度之間的關(guān)系呈線性狀態(tài)(見(jiàn)圖1)。通過(guò)公式:

灼熱絲計(jì)算公式.png

  式中:

  D-每安培電流可升溫度值;

  T_被計(jì)數(shù)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)溫度值;

  I一被計(jì)數(shù)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)電流值;

  n一參與計(jì)數(shù)點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。

  計(jì)算可得出D≈740℃/A。

  同時(shí)我們可以通過(guò)公式I=U/R,并以圖l中750℃試驗(yàn)溫度點(diǎn)電流I為100.5A時(shí)為例:當(dāng)R值不變。電壓U波動(dòng)5%時(shí),此時(shí)電流I也會(huì)波動(dòng)5%。即電流波動(dòng)為5.025A,通過(guò)與D值的換算,獲得數(shù)值為37.185℃。

  通過(guò)舉例,我們可以發(fā)現(xiàn),在750℃試驗(yàn)溫度點(diǎn)時(shí)。電壓波動(dòng)± 5%,可導(dǎo)致溫度波動(dòng)達(dá)±37℃左右,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB/T5169.10-2006、IEC60590-2-10:2000標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)溫度允許波動(dòng)±15℃的規(guī)定。同時(shí)我們還可以看出,同樣在電壓波動(dòng)± 5%情況下,隨著試驗(yàn)溫度的提高,溫度波動(dòng)將更大。因此不對(duì)灼熱絲供電電壓波動(dòng)進(jìn)行控制,也會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重偏離。

 3、設(shè)備計(jì)量和自校不全面

  灼熱絲試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)在GB/T5169.10-2006、IE(T32590-2-10.2000標(biāo)準(zhǔn)6.2中對(duì)校驗(yàn)有兩個(gè)方面的規(guī)定。一個(gè)是灼熱絲頂部的校驗(yàn),主要內(nèi)容是需對(duì)灼熱絲頂部尺寸進(jìn)行驗(yàn)證;另一個(gè)是溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn),主要內(nèi)容是提供灼熱絲試驗(yàn)裝置中溫度測(cè)量系統(tǒng)的、校驗(yàn)方法即“銀箔法”。

然而,目前有些實(shí)驗(yàn)室在理解并執(zhí)行該段標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)存在斷章取義的現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為有些實(shí)驗(yàn)室對(duì)灼熱絲試驗(yàn)裝置在計(jì)量方面不進(jìn)行外檢,而是采用自校的方式,并且自校的方法僅使用“銀箔法”進(jìn)行。對(duì)于這種做法,筆者認(rèn)為自校是可以的,但是僅用“銀箔法”進(jìn)行自校是不妥的。因?yàn)?ldquo;銀箔法”只對(duì)試驗(yàn)裝置溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了校驗(yàn),而忽略了灼熱絲頂部尺寸尤其是熱點(diǎn)偶放置位置對(duì)灼熱絲測(cè)試結(jié)果影響的重要性。在GBITSl59,10—2006、IEC60590-2-10:2000標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離應(yīng)為0.6 ±0.2mm(見(jiàn)圖2)。

灼熱絲頭部與熱電偶的位置圖.png

為了研究熱電偶放置位置對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響,曾做了試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。使用同一臺(tái)灼熱絲試驗(yàn)裝置和灼熱絲,將熱點(diǎn)偶的放置位置發(fā)生變動(dòng)。分析灼熱絲工作點(diǎn)溫度變化情況。實(shí)驗(yàn)時(shí)先放置在0.56mm處然后放置在l.49mm處,并分別在測(cè)試前都同樣先使用“銀箔法”進(jìn)行自校,然后對(duì)同一被試樣品進(jìn)行測(cè)試。但得到的測(cè)試結(jié)果卻差異較大,具體結(jié)果如下:

  通過(guò)上表可以看出,當(dāng)熱電偶放置位置距離相差0.93mm時(shí),同一塊被測(cè)試樣品的起燃點(diǎn)將相差50℃。原因是灼熱絲頭部表面與熱電偶距離越遠(yuǎn),實(shí)際灼熱絲的溫度就越高于熱電偶顯示的溫度。

  因此在進(jìn)行自校時(shí)僅用“銀箔法”而不對(duì)灼熱絲頭部表面與熱電偶距離進(jìn)行自校同樣會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的嚴(yán)重偏離,從而直接影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  4、設(shè)備操作與維護(hù)不當(dāng)

  有些試驗(yàn)人員在使用不帶保持溫度的反饋裝置的灼熱絲試驗(yàn)裝置進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn),當(dāng)溫度波動(dòng)時(shí)采用了手動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ@一操作動(dòng)作對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生的嚴(yán)重影響與本文中2.1描述相同。同時(shí),在灼熱絲試驗(yàn)后使用鋼刷對(duì)灼熱絲進(jìn)行清理時(shí),一些試驗(yàn)操作人員不注意熱電偶的位置,無(wú)意之中使灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離加大導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏離。另外,在灼熱絲試驗(yàn)裝置中灼熱絲與熱電偶為易耗品,據(jù)統(tǒng)計(jì)頻繁使用的熱電偶平均使用2個(gè)月左右后即會(huì)被毀壞,因此應(yīng)密切注意灼熱絲與熱電偶是否有損,有損的灼熱絲與熱電偶同樣也會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏離。

  解決方法

對(duì)帶有用于保持溫度的反饋裝置的灼熱絲試驗(yàn)裝置應(yīng)拆除反饋裝置。對(duì)于灼熱絲供電電壓應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓處理。在對(duì)灼熱絲試驗(yàn)裝置進(jìn)行自校時(shí),對(duì)熱電偶放置位置也應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。同時(shí)加強(qiáng)試驗(yàn)人員的培訓(xùn),規(guī)范在試驗(yàn)過(guò)程中和試驗(yàn)完畢后的清理操作程序。另外應(yīng)密切注意灼熱絲與熱電偶的是否有損,并在更換后應(yīng)按上述的校驗(yàn)注意要求進(jìn)行校驗(yàn)。


總結(jié)

本文介紹了灼熱絲試驗(yàn)中試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏離的現(xiàn)象,并具體分析了該現(xiàn)象的原理及解決辦法

 
 
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