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耐臭氧試驗目的：通過本試驗方法可檢測硫化橡膠、熱塑性橡膠的耐臭氧性能。基露于含一定濃度臭氧的空氣中和在規定溫度且無光線直接影響的環境中進行的耐臭氧龜裂的試驗方法.不同橡膠材料的耐臭氧能力隨臭氧濃度和沮度的不同有明顯差別。

1、試驗標準：GB T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗

2、試驗設備：臭氧老化試驗箱進行試驗（本處采用的是小樣品，若樣品過大可以采用更大型號的試驗箱）。

3、試樣：試樣3個，長條標準試樣寬度為不小于10 mm,厚度2.0 mm士。. 2 mm，拉仲前夾具兩端間試樣的長度不少于40 mm；啞鈴標準試樣應該由兩端為12mm×12mm的正方形和中間寬為5mm，長為50 mm的長條構成.

4、試驗條件：

臭氧濃度：ZUI適宜濃度(50士5)×10-8 （注:臭氧濃度可用臭氧分壓MPa表示,1×10-8 ,一臭氧濃度相當干1.01 MPa的臭氧分壓。

溫度：ZUI適宜的試驗溫度為40℃士2'C.（也可根據使用環境選用其他溫度，例如，30℃士2℃或23℃士2℃ ,但是使用這些溫度所得到的結果與使用40'C12℃時的試驗結果有差異。相對濕度：≤65%R.H

伸長率：通常選用下列一種或多種仲長率進行試驗;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。

拉伸后的試樣調節：拉伸后試樣應該在無光，基本無臭氧的大氣中調節48 h到96 h,調節溫度應按GB/T 2941規定。

5、試驗方法：

方法A

按規定進行調節后拉伸應變20%的試樣，在臭氧試驗箱經72 h后檢查試樣的龜裂情況.或按適用材料特性選擇任一伸長率和暴露時間。

方法B

按規定采用一種或多種伸長率的試樣，并進行調節.僅采用一種伸長率時.應采用20%伸長率.除非另有規定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h攀露后檢查試樣，必要時可適當延長暴露時問，并記錄各種伸長率的試樣出現龜裂的時間。

方法C

采用不少于四種伸長率的試樣，并按進行調節。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后檢查試樣:如果需要.可適當延長暴露時間，并記錄海種伸長率的試樣開始出現龜裂的時間，并記錄海種伸長率的試樣開始出現龜裂的時間，由此可以測定臨界應變。

通過橡膠耐臭氧老化試驗可以檢測出硫化橡膠、熱塑性橡膠的耐臭氧老化性能，另外在光照環境和高低溫環境中也能夠直接影響到橡膠材料的龜裂情況，因此在試驗橡膠材料的耐臭氧老化性能時，要盡量排除光照和高低溫對材料的影響，ZUI好采用無紫外光環境和常溫下進行試驗。在試驗時，不同的橡膠材料對臭氧的耐老化能力也有不同，隨著臭氧濃度的變化，不同橡膠材料會出現不同的老化耐受情況。