亞諾為您推薦環剛度試驗機詳細介紹
日期：2014-09-29 有1298人瀏覽
一、用途：
微機控制環剛度試驗機采用機械加荷、電子測量、數字連續調速，應用微型單片機進行實時控制。該機對試驗力、位移/速度同時進行數字顯示，并有試驗力峰值保持功能。適用于塑料管材環柔、環剛度、扁平、焊縫拉伸、管材蠕變比率等試驗。是工礦企業、科研院所、大專院校、商檢仲裁、技術監督等部門的理想檢測設備。
二、工作原理：
用管材在恒速變形時所測得的力值和變形值確定環剛度。將管材試樣水平放置，按管材的直徑確定平板的壓縮速度，用兩個互相平行的平板垂直方向對試樣施加壓力。在變形時產生反作用力，用管試樣截面直徑方向變形量為0.03di時的力值計算環剛度
三、符號表示：
DN管材公稱直徑mm
di管材試樣內徑m
F負荷kN
L試樣長度m
S環剛度KN/m2
Y垂直方向上的變形量m
ec管壁厚度mm
四、功能特點：
1、閉環控制：高性能的調速系統使試驗速度實現閉環、自動控制；
2、軟件系統：采用Windows98中文平臺下的人機對話操作，操作簡單數據準確；
3、自動儲存：通過計算機，自動求取ZUI大試驗力、斷裂力、屈服點、抗拉強度、彎曲撓度、彈性模量、伸長率等參數，并對試驗結果自動存儲；
4、曲線對比：可繪制材料試驗的力－伸長、應力－時間、力－時間、伸長－時間等各種特性曲線，并可任選一段進行局部放大、分析；多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、對比；
5、安全保護：試樣拉斷、過載、過電流試驗機自動保護停機；多種功能：可做玻璃鋼管、塑料管的環鋼度試驗及其材料的拉伸試驗，并可按用戶要求格式編制和打印試驗報告及試驗曲線。
五、適用標準
3.1. GB/T 9647-2003熱塑性塑料管材環剛度的測定
3.2. GB/T 18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管材
3.3. GB/T 16800-1997排水用芯層發泡硬聚氯乙烯管材
3.4. GB/T1947 埋地用聚乙烯結構壁管道系統
3.5. GB/T 165-2002 高密度聚乙烯纏繞壁結構管材
3.6. GB/T 838-1998 玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管
3.7. GB/T16491、GB/T5836等標準的規定
六、技術參數：
ZUI大負荷：60KN(6噸)
負荷測量精度：±1%
分辨率：1N
位移顯示精度：±0.1mm
加載速度：1～500mm/min
ZUI高返回速度：500mm/min
測試范圍：Φ110-Φ3000mm
試驗寬度：1200mm
電源交流220V±10% 50Hz 1.5kW
外形尺寸：1800×1000×3600mm
整機重量：1200Kg
七、性能特點
1．采用PC機和單片機系統兩種控制方式，既可由單片機系統單獨操控，亦可與PC機連接使用，實現強大數據處理，分析，曲線跟蹤，數據庫管理等功能。
2．具有多種保護功能：可調整的上下限位保護、過載保護、過流保護、急停保護等。
3．具有快速卸載和強大的數據處理、曲線分析功能，并能打印試驗報告和曲線。
4．自動調零，試驗結束自動停車并返回。
5．配置內徑測量裝置，與電腦直接連接并輸送數值。
6．同機可做環柔、環剛度、扁平、焊縫拉伸、管材蠕變比率等試驗。
八、軟件性能及特點
1、自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零。
2、自動回車：自動識別試樣斷裂后，中橫梁自動高速返回初始位置。（可自主設定）
3、自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當量程。以確保測量數據精確度。
4、測量過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成。
5、中/英文windows用戶界面、菜單提示，鼠標選擇操作，簡單方便。
6、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示。
7、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析。
8、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，求取各種材料的試驗參數方便實用。
9．結果對比：多個試樣曲線可用不同顏色疊加、再現。局部放大實現一組試樣的分析比較。
九、試樣要求：
1、標記和樣品的數量：切取足夠長的管材，在管材的外表面，以任一點為基準，每隔120沿管材長度方向劃線并分別做好標記。將管材按規定長度切割為a、b、c三個試樣，試樣截面垂直于管材的軸線。
2、試樣的長度：試樣的平均長度應滿足以下要求：每個試樣按表2的規定沿圓周方向等分測量3-6個長度值，計算其算術平均值為試樣長度。精確到1mm。
表2長度的測量數
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管材的公稱直徑DN/mm
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長度測量數
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|
DN≤200
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3
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200
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4
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DN≧500
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6
|
對于每個試樣，在所有的測量值中，ZUI小值不應小于ZUI大值0.9倍。公稱直徑小于或等于1500mm的管材，每個試樣的平均長度應在300mm±10mm。公稱直徑大于1500mm的管材，每個試樣的平均長度不小于0.2DN(單位為0mm)。
3、有垂直肋、波紋或其他規則結構的結構壁管，切割試樣時，在滿足a、b、c的長度要求的同時應使其所含的肋、波紋或其他結構ZUI少。切割點應在肋與肋波紋或其他結構的中點。
4、對于螺旋管材切割試樣，應在滿足a、b、c的長度要求的同時，使其所含螺旋數ZUI少。帶有加強肋的螺旋管和波紋管，每個試樣的長度，在滿足a、b、c的要求下，應包含所有數量的加強肋，肋數不少于3個。
5、試樣的內徑：分別測量a、b、c三個試樣的內徑dia 、dib 、dic。.應通過橫斷面中點處，每隔45°依次測量4處，取算術平均值，每次的測量應精確到內徑的0.5%。分別記錄a、b、c每個試樣的平均內徑dia 、dib 、dic
按以下公式計算三個值的平均值：di=（dia +dib +dic）/3
6、取樣：試驗應在產品生產出至少24h后才可以進行取樣。對于型式檢驗或在有爭議的情況下，試驗應在生產21天±2天進行。
十、試驗步驟：
除非在其他標準中有特殊規定，測試應23º±2º條件下進行。如果確定試樣在某位置的環剛度ZUI小，把試樣a的該位置和壓力機上板相接觸，或把**個試樣放置時，把另兩個試樣b、c的放置位置依次相對于**個試樣轉120º240 º放置。
十一、壓縮試驗機：
試驗機應能施加規定的壓縮速率，具體見表1，儀器能夠通過兩個相互平行的壓板對試樣施加足夠的力和產生規定的變形，試驗機的測量系統能夠測量試樣在直徑方向上產生1%-4%變形時所需要的力，精確到力值的2%以內。
表1壓縮速率
|
管材的公稱直徑DN/mm
|
壓縮速度（mm/min）
|
|
DN≤100
|
2±0.4
|
|
100
|
5±1
|
|
200
|
10±2
|
|
400
|
20±2
|
|
DN>1000
|
50±5
|
壓板：兩塊平整、光滑、潔凈的鋼板，在試驗中不應產生影響試驗結果的變形。每塊壓板的長度至少應等于試樣的長度。在承受負荷時，壓板的寬度應至少比所接觸試樣ZUI大表面寬25mm。
十二、計算環剛度：
用下面的公式計算a、b、c每個試樣的環剛度
Si=(0.0186+0.025Yi/di)Fi/LiYi
式中：
Fi──相對于管材3.0%變形時的力值，單位為千牛（KN）
Li─試樣長度，單位為米（m）
Yi─變形量，單位為米（m），相對應于3.0%變形地的變形量，如：
Y/di=0.03
計算管材的環剛度，單位為千牛每平方米（KN/m2），在求三個值的平均值時，用以下公式：
S=(Sa+Sb+Sc)/3
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